Антикоррозионное покрытие труб и деталей трубопроводов

Устойчивость и функциональность трубопроводной системы зависит от множества факторов: соблюдения правил эксплуатации, правильности монтажа, качества деталей и их антикоррозионной обработки. Защита трубопроводов от коррозии является решающим фактором для продления срока службы трубопроводных элементов.

• Полиуретановое покрытие
  Состоит из одного или двух изоляционных слоев, наносится на внешнюю поверхность соединительных деталей и узлов трубопроводов методом безвоздушного распыления в заводских условиях.
• ВУС-покрытие
  Наносится методом боковой экструзии, обеспечивает возможность применения деталей в условиях агрессивной среды.
• Эпоксидное покрытие
  Способствует образованию эластичной пленки, которая не имеет швов и отличается своей твердостью.
• Покрытие полимочевиной
  Представляет собой бесшовную пленку, образующуюся в результате напыления двухкомпонентной системы, выступает в качестве гидроизоляции и электрохимической защиты трубодеталей.
• Порошковое покрытие
  Сохраняет свои защитные свойства в диапазоне температур от −300°C до +1500°C, наносится в один слой, выдерживает высокие ударные нагрузки.

Область применения

Мы наносим защиту от коррозии на трубы и весь ассортимент производимой нами продукции:

• Трубопроводы, в том числе:
• Газопроводы
• Нефтепроводы
• Водопроводы
• Теплопроводы

• Трубопроводную арматуру:
• Отводы
• Тройники
• Переходы
• Заглушки
• Днища

Материалы для антикоррозионной защиты

Наша компания при осуществлении антикоррозионной обработки трубопроводов использует самые современные и технологичные материалы:

• Карбофлекс
• Биурс
• UP-1000/FRUCS 1000A
• Protegol UR-Coating 32-60
• Урестэк
• Уризол

Этапы работы по антикоррозионной защите

Защита газопровода от коррозии и обработка других трубодеталей происходит в несколько этапов:

1. Подготовка обрабатываемой поверхности
Трубодетали подвергаются обязательной пескоструйной очистке.

2. Нанесение антикоррозионного покрытия
Осуществляется квалифицированными специалистами в определенных условиях.

3. Контроль качества 
Включает в себя проверку диэлектрической сплошности, толщины и адгезии покрытия на образцах-свидетелях и геометрию скоса кромки покрытия

5. Упаковка и маркировка изделий 
Производится согласно требованиям отраслевых стандартов.